热轧钢管是通过高温加热钢坯至再结晶温度(约1100-1300℃)后，经穿孔机形成空心管坯，再通过连轧机组反复轧制而成的无缝钢管。与冷轧工艺相比，这种生产方式具有金属流动性好、生产效率高的显著特点，特别适合制造大口径(直径426mm以上)、厚壁(壁厚20-200mm)的工业用管。生产过程中需要重点关注温度控制，特别是终轧温度需保持在850℃以上以避免产生残余应力。
从材料性能来看，热轧钢管具有优异的机械性能，其抗拉强度(σb)通常达到335-630MPa，屈服强度(σs)维持在205-355MPa范围。由于采用热变形工艺，管体内部晶粒结构更为均匀，这使得产品在耐压性能(可承受16-40MPa工作压力)和冲击韧性(Akv≥27J)方面表现突出。常见的材质包括Q235、20#钢、45#钢等碳素钢，以及16Mn、27SiMn等低合金高强度钢。
在应用领域方面，热轧钢管凭借其良好的承压能力与经济性，被广泛用于石油输送管(API 5L标准)、高压锅炉管(GB5310标准)、液压支柱管(GB/T17396标准)等工业场景。值得注意的是，产品表面存在的氧化铁皮是其典型特征，这不同于冷轧钢管的光亮表面，但可以通过后续喷砂或酸洗工艺改善表面状态。根据不同的使用要求，热轧钢管还可进行正火(N)、淬火加回火(Q+T)等热处理以进一步提升性能。
从生产工艺流程来看，主要包含管坯加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直等关键工序。其中三辊斜轧工艺(限动芯棒连轧管机)可生产直径140-426mm的优质管材，而Accu-Roll轧机则适用于中小规格(直径60-180mm)高精度钢管生产。现代热轧机组通常配备在线超声波探伤(UT检测精度≥Φ1.6mm当量平底孔)和涡流检测(ET检测灵敏度±0.05mm)，确保产品质量符合GB/T8162、GB/T8163等国家标准要求。
