热轧卷钢是通过高温轧制工艺制成的带状钢材，其生产过程中钢坯被加热至再结晶温度（通常1100-1300℃）后，经多道次轧制压缩形成连续卷材。与冷轧产品相比，这种工艺保留了金属在高温状态下的延展性优势，使得最终产品具有更优异的机械性能，包括更高的屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)。特别值得注意的是，热轧过程中形成的氧化铁皮（俗称"鳞皮"）虽然会影响表面光洁度，但却赋予了材料天然的耐候特性。
在工业应用层面，热轧卷钢的厚度范围通常在1.5-25.4mm之间，宽度可达2000mm以上。常见的牌号包括SPHC（一般结构用）和SS400（建筑用），这些材料经过后续开平加工后可制成各类钢板。需要重点关注的是其显著的性价比优势，特别是用于对表面要求不高但需要高强度的大规模建设项目时，比如集装箱制造、工程机械骨架和输油管道等领域，热轧卷钢的综合成本较冷轧产品可降低30%以上。
从微观结构来看，热轧工艺形成的带状组织使钢材具有明显的各向异性特征。通过控制终轧温度（通常维持在850℃以上）和卷取温度（约550-650℃），可以精确调控晶粒尺寸和析出相分布。这种工艺灵活性使得生产商能够根据客户需求调整化学成分（如C含量0.05%-0.25%），从而获得从深冲级到高强度级的系列产品。现代化热连轧机组（如CSP紧凑式生产线）更实现了以每分钟25米的生产速度连续产出性能稳定的卷材。
在材料特性方面，热轧卷钢的典型力学性能表现为屈服强度215-355MPa，延伸率23-28%之间。由于没有经过冷加工硬化，其成形性能明显优于冷轧产品，特别适合需要后续弯曲、冲压等二次加工的场合。需要注意的是存放过程中的边部保护，因为未经过酸洗的热轧卷钢暴露在潮湿环境中容易产生边锈，这促使许多用户选择经过酸洗涂油处理的SPHD材质作为折中方案。
随着控轧控冷(TMCP)技术的发展，现代热轧卷钢已突破传统性能局限。通过在线水冷系统实现800℃/s的超快冷却速率，配合微合金化设计（添加Nb、V、Ti等元素），能够生产出抗拉强度达800MPa级的高强钢。这类创新材料正在新能源风电塔筒、重型卡车大梁等高端领域逐步替代传统中厚板，展示出热轧工艺持续演进的巨大潜力。
