乙酸铅电池加工工艺主要分为极板制备、电解液配置和电池组装三个核心环节。在极板制备阶段，需要重点关注铅膏的调配，特别是氧化铅(PbO)与稀乙酸的混合比例（通常控制在1:0.8-1.2），通过连续搅拌使其形成均匀糊状物。这个过程中温度控制非常关键，一般保持在25-35℃范围以防止乙酸过度挥发。
极板固化是后续重要工序，将涂膏后的极板放入湿度90%以上的固化室，保持48-72小时使铅膏充分结晶。值得注意的是固化温度需分阶段调节，初期30℃促进晶核形成，后期升至60℃加速晶体生长。固化不良会导致电池容量下降20%以上，这是许多生产商容易忽视的细节。
电解液制备采用高纯度乙酸（浓度99.5%以上）与去离子水按1:2比例混合，溶解过程中需要严格控制搅拌速度(200-300rpm)以避免产生气泡。测量密度应达到1.25-1.28g/cm³（20℃时），这直接影响电池的放电性能和使用寿命。
组装环节包含极群焊接、隔板插入和壳体封装等步骤。特别要关注隔板材料选择，目前主流使用聚乙烯微孔膜（孔径0.1-0.3μm），这种材料能有效防止枝晶穿透同时保持良好离子导通性。最后进行密封胶灌注（通常选用环氧树脂）和48小时以上的老化测试，确保电池达到标称电压2V（±0.05V）的出厂标准。
现代工艺还加入了多项改良措施，比如在铅膏中添加0.1%-0.3%的短切碳纤维提升导电性，或采用脉冲化成工艺使极板活性物质转化更彻底。这些技术创新使得乙酸铅电池的循环寿命从传统200次提升至350次以上，特别适合需要大电流放电的工业应用场景。
