钼精粉是以辉钼矿(MoS₂)为主要原料，经过选矿、焙烧、酸浸等工艺提纯得到的高纯度钼化合物粉末。其钼含量通常在45%-60%之间，具有金属光泽的蓝灰色外观，是冶金工业中制备钼铁合金、钼酸盐的重要中间产物。需要特别注意的是，优质钼精粉的杂质含量需严格控制，特别是铅、铜等有害元素需低于0.05%，这直接影响后续深加工产品的性能指标。
在物理特性方面，钼精粉的密度达到4.7-4.8g/cm³，莫氏硬度约1.5（类似滑石粉的软质特性），这使得其在润滑材料领域有独特应用。当温度超过600℃时，其中的硫元素会逐渐分解，这一特性使其成为高温自润滑材料的关键组分。现代生产工艺通过控制焙烧温度(500-650℃)和酸浸浓度(20-30%盐酸)来平衡回收率与纯度，最新技术可使钼回收率提升至92%以上。
从应用场景来看，约75%的钼精粉最终转化为钼铁合金用于特种钢材生产，能显著提高钢材的耐腐蚀性和高温强度。在石油化工领域，含钼催化剂能提升重油裂解效率，此类催化剂对钼精粉的粒度和比表面积（通常要求D50在10-15μm范围）有严格要求。随着新能源产业发展，钼精粉在锂离子电池正极材料掺杂方面的应用正在快速增长，相关研究显示掺杂0.5-1.2%钼元素可提升电池循环稳定性。
市场流通的钼精粉主要分为工业级(Mo≥51%)和化学级(Mo≥57%)两类，后者主要用于生产高纯钼化合物。检验时除常规的XRF光谱分析外，还需进行热重分析(TGA)检测硫含量变化曲线。随着环保要求提高，湿法冶金工艺正逐步替代传统焙烧工艺，新一代选择性萃取技术可使废水含钼量降至5ppm以下，这种绿色生产工艺正成为行业升级方向。
