2A12铝棒作为航空铝合金的代表性材料，其加工工艺需要重点关注材料特性与加工参数的匹配性。该铝合金属于硬铝系列（主要成分为Cu 3.8-4.9%、Mg 1.2-1.8%），在加工过程中容易产生粘刀现象，特别是高速切削时刀具与材料间的摩擦系数较高，建议采用PCD聚晶金刚石刀具或超细晶粒硬质合金刀具（如YG8X）进行精加工。
在实际加工流程中，通常需要经过车削、铣削、钻孔等多道工序。车削阶段主轴转速控制在800-1200r/min范围较为适宜，进给量保持在0.1-0.3mm/r可以兼顾效率与表面质量。值得注意的是，由于2A12铝棒具有明显的热膨胀特性（线膨胀系数23.6×10⁻⁶/℃），加工过程中必须使用切削液充分冷却，特别是大批量连续加工时温度监控尤为重要。
针对不同加工精度要求，工艺参数需要进行针对性调整。对于公差要求±0.05mm以内的精密零件，建议采用二次精加工工艺，先预留0.3mm余量进行粗加工，再通过降低进给速度（0.05-0.1mm/r）完成最终成形。钻孔加工时需特别注意排屑问题，优先选用螺旋角35°以上的钴高速钢钻头（如M35材质），配合5-8%乳化液浓度可获得最佳孔壁质量。
后处理环节对2A12铝棒制件的性能提升至关重要。经过T4固溶处理（495-505℃保温后水淬）或T6时效处理（190℃×8h）后，材料的抗拉强度可从原始状态提升至470MPa以上。表面处理方面，阳极氧化膜厚建议控制在10-15μm范围，既能保证防腐性能又不会影响尺寸精度。对于需要焊接的构件，推荐采用4043铝硅焊丝配合脉冲MIG焊工艺，预热温度控制在120-150℃可有效避免热裂纹产生。
