铁矿选矿产率多少算合理？这个问题没有固定答案，关键要看矿石性质和工艺水平。国内多数磁铁矿选厂实际产率集中在65%-85%之间，赤铁矿则通常在50%-70%波动。产率过高可能意味着金属流失，过低则反映资源浪费，必须找到技术与经济的平衡点。
原矿品位直接影响产率基准值。当处理含铁量35%的贫矿时，产率往往控制在40%左右；遇到含铁60%的富矿，产率可以提升到85%以上。选矿流程中的破碎粒度也很关键，细碎至0.15mm以下的矿石通常能提升5-8%的回收效率。现在不少企业采用高压辊磨技术，这个环节就能改变整个产率曲线。
设备选型带来的差异不容忽视。传统磁选机的金属回收率约82%，而新型立环高梯度磁选机能达到91%。浮选环节更讲究药剂配比，某些复合捕收剂能让赤铁矿产率提高12个百分点。去年河北某选厂改造浮选柱后，精矿品位稳定在66%的同时，产率提升了9.3%。
为什么不同矿山的产率差异这么大？地质构造才是根本变量。遇到条带状铁矿，磁选产率能比块状矿石高出15%-20%。脉石成分更直接，硅酸盐含量超过30%的矿石，产率通常会下跌10%左右。南方某矿山曾因褐铁矿占比突增，导致季度产率骤降22%。
产率优化需要系统化方案。预选抛废技术可提前剔除15%-30%的废石，相当于变相提高主流程产率。干式磁选机用在粗碎阶段，能让后续作业负荷减少40%。山东有选厂通过XRT智能分选，使磨矿能耗降低28%的同时，金属回收率还提高了6.7%。
合理产率必须考虑市场因素。当铁精粉价格突破1000元/吨时，适当降低产率追求高品位更划算。相反在行情低迷期，维持较高产率能摊薄固定成本。环保政策也在改变标准，新实施的尾矿库规范使部分选厂主动将产率下调3%-5%。真正的合理值，永远是企业综合测算后的动态平衡。
