6337锡膏作为一种常用的焊料材料，其熔炼过程需要严格控制温度曲线与操作环境。关键环节在于预热阶段要缓慢升温至150-180℃（具体根据锡膏规格调整），使助焊剂充分挥发，避免爆锡现象；随后快速升温至217-227℃（Sn63Pb37共晶点）实现完全液化。需要特别关注峰值温度不宜超过250℃，否则会导致金属氧化或助焊剂碳化。
熔炼设备建议选择带有氮气保护系统的回流焊炉或专用熔锡炉，氧气含量需控制在1000ppm以下。操作时应当注意将锡膏均匀铺设在耐高温容器内，厚度不超过5mm以确保受热均匀。温度传感器应当紧贴锡膏表面实时监测，避免局部过热产生锡渣。对于含铅锡膏还需配备排风系统，符合OSHA职业暴露标准（PEL≤50μg/m³）。
完成熔炼后应进行金属成分检测，重点关注锡铅比例是否维持在63:37±1%的容差范围内。品质良好的熔体表面应呈现镜面光泽，若出现雾状氧化层则需重新提纯。储存时建议使用恒温保温罐（维持200±5℃），并定期搅拌防止成分偏析。需要特别提醒的是，不同批次的6337锡膏可能存在配方差异，需参照MSDS（材料安全数据表）中的具体参数执行工艺。
