不锈钢板熔炼需要专业设备和严格工艺流程。首先要将废钢板切割成合适尺寸（建议30cm×30cm以下），去除表面油污、涂层等杂质，特别是镀层材料必须彻底清理。熔炼一般采用电弧炉或感应炉，温度需达到1500-1700℃才能完全熔化不锈钢。
实际操作中要注意合金成分的控制，常见304不锈钢需保持18%铬和8%镍的含量比例。需要重点关注的是熔炼过程中要持续通入氩气等保护气体，防止金属氧化。特别是铬元素极易与氧气结合，会造成材料耐腐蚀性下降。
熔炼后浇铸时要控制冷却速度，过快会导致内应力过大。建议采用阶梯式降温，从出炉温度到800℃区间保持每分钟5-10℃的冷却速率。对于厚度超过50mm的铸件，还需要进行退火处理以消除内部应力。
设备选择方面，小型加工厂可使用中频感应炉（功率100-250kW），大规模生产则需配套AOD炉进行精炼。熔炼过程中要定期取样进行光谱分析，确保C含量控制在0.08%以下，S、P等杂质元素不超过0.03%。
值得注意的是，不同牌号不锈钢废料应分类熔炼。特别是含钼的316不锈钢与普通304混熔会影响最终产品性能。建议建立原料追溯体系，对每批次熔炼的废料来源做好记录，这对保证产品质量至关重要。
