铝钼合金是一种将铝与钼通过特定工艺复合而成的新型金属材料，其性能介于两种单质金属之间。这种合金通常含有5%-30%的钼含量（根据应用需求调整），通过粉末冶金或熔炼法制备。需要重点关注其独特的性能组合，特别是兼具铝的轻质性（密度约2.7g/cm³）与钼的高熔点（2620℃），使其在高温环境下展现出卓越的稳定性。
在微观结构方面，铝钼合金会形成金属间化合物相，如Al12Mo或Al5Mo，这些相的存在显著提升了材料的硬度和耐腐蚀性。相较于纯铝，合金的维氏硬度可提高3-5倍（达到120-180HV），同时保持较好的延展性（延伸率8-15%）。这种特性组合使其非常适合需要轻量化和高强度并重的领域，特别是航空航天领域的耐热部件制造。
从加工特性来看，铝钼合金的切削性能优于传统钛合金，切削速度可达120-150m/min（使用硬质合金刀具），但焊接时需要采用特殊工艺防止金属间化合物脆化。值得注意的是，合金的热膨胀系数（13-16×10⁻⁶/℃）与许多陶瓷材料接近，这使得它在电子封装领域成为理想的热管理材料，能有效解决芯片散热匹配问题。
当前铝钼合金的应用主要集中在三个方向：作为航空发动机的轻量化耐热结构件，替代传统镍基合金可减重40%以上；在半导体领域用作热沉材料，其导热系数（160-180W/m·K）与热膨胀的平衡性优于纯铜；以及特殊化工设备中的耐腐蚀部件，在pH2-11的介质中表现优于不锈钢。随着3D打印技术的发展，该合金正被尝试用于制造复杂冷却通道的一体化零件。
