热轧槽钢是一种通过高温轧制工艺成型的建筑钢材，其横截面呈现明显的凹槽形状（标准型号如U型或C型）。这种加工方式使钢材在800°C以上高温状态下经过多道轧辊挤压，最终形成具有优异机械性能的结构件。与冷弯工艺不同，热轧过程能有效消除材料内应力，使得成品在抗弯强度（通常达到275-355MPa）和延展性方面表现更为突出。
在实际应用中，热轧槽钢的规格参数尤为重要，常见高度范围从50mm到400mm（国标GB/T 706-2016），翼缘厚度可达8-14mm。需要特别关注的是材质选择，Q235B和Q345B这两种低碳合金钢占据了主流市场，后者因添加了锰元素（含量1.0-1.6%）而具备更高的屈服强度。由于独特的截面特性，这种钢材能同时承受轴向压力和侧向弯矩，特别适合作为工业厂房的行车梁或建筑幕墙的主支撑件。
从生产工艺角度看，热轧槽钢的尺寸公差控制（如高度允许偏差±2.0mm）直接关系到施工质量。现代连铸连轧技术通过精确控制开坯温度（1150-1250°C）和终轧温度（不低于850°C），确保了产品具有均匀的金相组织。近年来兴起的TMCP工艺（热机械控制工艺）更是在不改变化学成分的前提下，通过轧后加速冷却使钢材强度提升15%以上，这种技术突破让热轧槽钢在高层建筑抗震结构中的应用更具优势。
市场常见的8#至20#标准槽钢（对应高度80-200mm）最能体现热轧工艺的经济性优势。由于采用热态连续成型，其生产效率可达冷弯工艺的3-5倍，这使得每吨产品的能耗降低约30%。值得注意的是，选购时除了核对外观质量（如无结疤、裂纹），还应查验钢厂提供的力学性能检测报告，特别是断面收缩率（要求≥40%）和冲击功（常温下≥27J）等关键指标，这些数据直接关系到结构安全性能。
