冷镦钢是一种专门用于冷镦成型工艺的优质钢材，其核心特性在于能够在室温条件下通过模具挤压变形（通常变形量达60%-80%）而不出现裂纹。这类材料需要具备优异的塑性变形能力（延伸率≥30%）和较低的变形抗力，特别适合制造各类标准件如螺栓、螺母、铆钉等。与普通钢材相比，冷镦钢对化学成分控制更为严格，尤其要控制硫磷含量（S≤0.035%，P≤0.035%）以避免冷脆现象。
在实际生产中，ML35（碳含量0.32%-0.38%）和SWRCH35K（日本牌号）是最常用的冷镦钢牌号，它们经过特殊球化退火处理后，晶粒尺寸可控制在5-7级（ASTM标准）。需要重点关注材料的冷顶锻性能，特别是经过95%变形量后试样表面不得出现肉眼可见裂纹。现代冷镦钢往往添加微量硼元素（0.0005%-0.003%）来提高淬透性，这对后续热处理工序至关重要。
从生产工艺来看，冷镦钢通常采用转炉冶炼→LF精炼→连铸→高速线材轧制（吐丝温度900-950℃）的全流程控制。其表面质量要求极高，任何深度超过0.1mm的划痕都可能导致冷镦时产生应力集中。随着汽车轻量化发展，高强度冷镦钢（如10B21抗拉强度≥1000MPa）的应用比例正在显著提升，这类材料在成型后往往需要配合渗碳热处理（表面硬度HRC58-62）来满足关键连接件的性能需求。
