铝钛硼丝是一种广泛应用于金属加工领域的特种合金材料，由铝（Al）、钛（Ti）和硼（B）三种元素按照特定比例熔炼制成。这种合金丝的典型成分为Al-5Ti-1B（含钛5%、硼1%），通过真空熔铸工艺保证成分均匀性。其核心价值体现在对铝合金的晶粒细化作用，特别是作为铸造铝制品的变质剂时，能使α-Al晶粒尺寸从200μm细化至50μm以下，显著提升材料力学性能。
需要重点关注铝钛硼丝的微观结构特性，尤其是内部均匀分布的TiAl3和TiB2颗粒（尺寸0.5-5μm）。这些弥散相在685℃条件下仍能保持稳定，当加入铝熔体时，TiB2作为异质形核基底，TiAl3则通过包晶反应促进形核。实验数据显示，添加0.1%铝钛硼丝可使ZL101A铝合金的抗拉强度提升15%，伸长率改善20%。
在实际应用中，铝钛硼丝通常加工成直径1.0-10mm的线材（常见规格Φ1.6mm/Φ3.0mm），每卷重量控制在5-20kg便于运输。其使用温度范围宽泛（660-750℃），特别适合压铸成型（压力80-150MPa）和连续铸造工艺。值得注意的是，储存时应保持干燥环境（湿度＜60%RH），避免TiB2颗粒吸潮导致细化效率下降。
与传统的铝钛合金丝相比，铝钛硼丝在细化效果持续性上具有明显优势。常规Al-5Ti丝的有效作用时间仅30分钟，而Al-5Ti-1B丝能维持2小时以上。这得益于TiB2颗粒的高温稳定性（熔点2980℃），使其在重熔过程中仍能保留约70%的形核能力。对于生产汽车轮毂（A356合金）等要求高的铸件，这种特性可减少中间补加次数，降低气孔缺陷概率。
随着绿色制造需求增长，铝钛硼丝的无氟特性（对比Na盐变质剂）更符合环保要求。最新研发的纳米结构化产品（TiB2≤100nm）已将添加量降至0.01%，同时开发出适用于再生铝的配方（添加0.03%Sr）。选购时除关注化学成分（GB/T 27675-2011），还需检测线材表面质量（划痕深度＜20μm），这对自动化喂丝系统（送丝速度1-5m/min）的稳定运行至关重要。
