低氧铜丝加工工艺的核心在于严格控制氧含量(通常控制在10ppm以下)与精细化处理流程。整个生产过程需要重点关注原料纯度控制，特别是电解铜原料必须达到TU1级别(纯度99.99%)，这是确保最终产品导电性能和延展性的基础条件。加工前需通过真空熔炼技术来有效降低氧含量，同时加入适量磷元素作为脱氧剂。
拉丝工序对成品质量起到决定性作用，通常采用多道次连续拉拔方式，从直径8mm的铜杆逐步拉制到0.05-2.0mm的目标规格。在这个过程中需要特别关注模具选择(聚晶金刚石模最佳)和润滑冷却系统，以防止加工硬化现象。每道次变形量控制在15-20%范围内，配合中间退火工艺(温度400-550℃)来消除内应力。
退火环节对提升铜丝柔韧性至关重要。采用保护性气体退火炉(氮氢混合气体比例9:1)，温度精确控制在450-500℃区间，既能充分再结晶又不至于引起晶粒粗化。经过退火的铜丝需立即进入冷却槽快速冷却，这个过程中氧含量的控制尤为关键，必须确保冷却环境完全隔绝空气。
表面处理是最后的关键步骤，包括电解抛光、酸洗等工序。需要根据最终用途选择合适的表面处理方式，例如电子级产品通常要求镜面处理(Ra≤0.1μm)，而焊接用铜丝则需要保留适量粗糙度以增强结合力。成品检测环节要全面覆盖导电率(IACS≥101%)、抗拉强度(180-220MPa)和延伸率(≥30%)等关键指标。
