钛镁合金板是一种由钛(Ti)和镁(Mg)为主要成分的新型金属复合材料，在航空航天、医疗器械等高精尖领域具有重要应用价值。这种合金通过真空熔炼(VIM工艺)和精密轧制制成，其典型成分为钛含量85-95%、镁含量5-15%，有时会添加微量铝(Al)或钒(V)来改善性能。
与普通金属板材相比，钛镁合金板最突出的特点是兼具轻量化与高强度。其密度仅为4.5g/cm³左右（约为钢的57%），但抗拉强度可达900MPa以上(相当于高强度合金钢水平)。在实际应用中需要特别注意其优异的比强度（强度与密度比值），这使得它成为减轻结构重量的理想选择，特别是对重量敏感的航空器部件。
这种材料还展现出卓越的耐腐蚀性能，在3.5%盐水溶液中腐蚀速率低于0.001mm/年，远超不锈钢316L的表现。值得注意的是其工作温度范围可达-196℃至600℃（短期使用），这使得它既能用于低温储罐也能适应发动机高温环境。
在加工工艺方面，钛镁合金板通常采用冷轧成型，成品厚度范围0.5-50mm，表面经过喷砂或酸洗处理后呈现特有的金属光泽。由于镁元素活性较高，焊接时需要采用特殊保护气体（如98%Ar+2%O2混合气）防止氧化。目前主流生产商能达到的表面粗糙度Ra≤0.8μm，满足精密装配需求。
随着3C电子行业对轻量化需求的提升，0.3-1.0mm超薄规格的钛镁合金板正逐步替代铝合金用于高端笔记本外壳。其电磁屏蔽效能可达70dB以上（1GHz频率测试），同时保持着优雅的金属质感。不过需要指出的是，原材料成本较高（约是铝合金的8-10倍）仍然是制约其大规模应用的主要因素。
