二级钢加工工艺主要涉及原材料预处理、加热成型和后续处理三个关键环节。这种碳素结构钢(Q235)在加工前需要特别注意表面除锈和油污清理，通常采用喷砂或酸洗方式确保基材洁净度。加热温度控制在850-950℃区间最为理想，此时材料处于奥氏体状态，塑性显著提升便于成型。
在成型阶段，热轧工艺(终轧温度不低于800℃)适用于生产板材和型材，冷拔工艺则用于制造精密管材。需要特别关注变形量的控制，一般单道次变形量不超过30%，否则易出现裂纹缺陷。对于螺纹钢这类产品，还要通过轧后穿水冷却工艺来细化晶粒，使屈服强度达到235MPa标准要求。
后续处理环节包含正火处理(加热至900℃后空冷)或调质处理，能有效改善材料机械性能。表面处理通常采用热浸镀锌(锌层厚度≥65μm)或静电喷涂，这些工艺能显著提升二级钢在潮湿环境下的耐腐蚀性能。对于焊接件，建议采用E43系列焊条并控制层间温度在150-250℃之间，可有效避免热影响区脆化问题。
质量监控方面要重点检测屈服强度(≥235MPa)、抗拉强度(375-500MPa)和延伸率(≥26%)三项关键指标。现代加工线普遍配备在线检测系统，能够实时监测尺寸公差(如直径偏差±0.3mm)和表面质量，确保成品符合GB/T700-2006国家标准。合理的工艺参数配合严格的质量控制，是保证二级钢加工质量的核心要素。
