丁字钢加工工艺的核心在于精准控制钢材成型过程中的各项参数。这种特殊截面钢材通常采用热轧工艺(温度控制在950-1200℃)进行初步成型，需要重点关注轧辊的装配精度，特别是上下轧辊的间隙调整必须控制在±0.1mm以内。加工过程中钢材的冷却速率对最终力学性能影响显著，一般采用分段控温冷却技术。
在冷加工环节，常用的工艺包括矫直和切割。矫直机采用九辊或十一辊配置，能够有效消除热轧过程中产生的内应力。切割工序多使用等离子切割或激光切割(功率3000-6000W)，切口平整度需满足GB/T 19879标准要求。对于特殊用途的丁字钢，可能还需要进行表面喷砂处理(Sa2.5级)或镀锌处理(锌层厚度≥80μm)。
焊接工艺在丁字钢加工中占据重要地位，特别是T型接头部位的焊接。通常采用埋弧焊(电流300-400A)或气体保护焊(CO₂比例80%)，预热温度需保持在150-200℃范围。焊缝质量检测需要使用超声波探伤(符合JB/T 4730标准)进行全检，确保无未熔合、气孔等缺陷。
最后一道关键工序是尺寸检测，需要使用三坐标测量仪(精度0.01mm)对翼缘宽度、腹板厚度等关键尺寸进行全检。成品的直线度偏差应不大于1/1000，扭曲度需控制在3mm/m以内。这些严格的工艺控制保证了丁字钢在建筑、桥梁等领域的结构稳定性和安全性能。
