U型钢加工工艺的核心在于精确控制材料变形过程，通常采用冷弯成型技术（厚度8-20mm）或热轧工艺（厚度20mm以上）。加工流程起始于钢卷开卷，经过多道次辊压成型（常见为6-12道次），每道工序的辊轮间隙需控制在±0.1mm以内，确保截面尺寸达到GB/T 6723-2017标准要求。特别是最后的定径环节，需要采用液压微调系统来补偿金属回弹效应，这对产品直线度（≤1.5mm/m）和开口尺寸公差（±0.3mm）起决定性作用。
在实际生产中，加工设备的选择尤为关键。高频焊管机组配合专用模具可实现连续生产，而万吨级液压机更适合定制化大截面U型钢(截面高度300-800mm)的单件成型。对于表面要求严格的建筑用U型钢，还需增加抛丸除锈（Sa2.5级）和静电喷涂（膜厚60-80μm）等后处理工序，特别要注意折弯部位的涂层附着力测试需达到0级标准。温度控制方面，热成型需保持850-950℃的奥氏体化区间，而冷加工则要控制进料速度在15-25m/min以避免应力集中。
质量控制环节需要重点关注截面不对称度（≤1%）、腰波高度（≤0.5mm）等参数检测。现代工厂普遍采用激光扫描仪配合PLC系统实现实时监测，特别是对于弧度半径（R值）的检测精度可达±0.05mm。值得说明的是，加工工艺会随材质变化调整，比如Q355B钢材的变形抗力比SPHC高约18%，相应的轧制力需增加20-25%。后期还需进行抽样力学性能测试，确保抗拉强度（≥470MPa）和延伸率（≥22%）符合设计要求。
