炼钢钼条是一种用于钢铁冶炼过程中的重要添加剂，主要成分为金属钼（Mo含量通常≥99.9%），呈银灰色条状或棒状形态。在实际应用中，钼条通过电弧炉或转炉加入钢水，能够显著提高钢材的高温强度、抗蠕变性和耐腐蚀性能。这类产品常见规格为直径10-50mm，长度300-1000mm，根据炼钢工艺需求可定制不同尺寸。
需要重点关注的是钼元素在钢中的作用机理，特别是其形成碳化钼（Mo2C）的能力，这种硬质相能有效阻止晶界移动。优质炼钢钼条需控制杂质含量（如碳≤0.01%、硫≤0.005%），确保在合金化过程中不会引入有害元素。现代冶金企业更倾向于选用真空熔炼的钼条（密度≥10.2g/cm³），因其具有更均匀的化学成分和更少的内部气孔。
在特种钢材生产中，钼条的添加比例通常为0.15%-1.2%，具体取决于钢种要求。比如制造石油钻杆用钢（如4140改良钢）时，钼能提升材料在高压高温环境下的稳定性。随着电弧炉短流程炼钢技术的普及，具有精确成分控制的预合金化钼条（配比误差±0.03%）正逐渐取代传统纯钼条，这种产品可减少熔炼时间约15%，同时提高元素收得率至98%以上。
选择炼钢钼条时需综合考虑钼原料来源（主流有钼精矿焙烧法和回收钼酸铵法）、表面氧化层厚度（理想状态＜0.1mm）以及断裂韧性（横向断裂强度≥700MPa）等参数。当前行业内领先企业采用氢气保护气氛连续烧结工艺，使产品晶粒度达到ASTM 8级以上，这对控制钢材的奥氏体晶粒长大具有关键作用。
