不锈钢板的开采过程实际上存在概念混淆，因为不锈钢是工业化冶炼产物而非自然矿物。真正需要了解的是不锈钢原料的开采和冶炼流程，特别是铬铁矿（Cr2O3含量18%-62%）和镍矿（硫化镍矿含镍1%-3%）这两种关键原料的开采。铬铁矿通常采用露天开采（剥采比不超过1:8）或地下房柱法开采，而镍矿则多使用充填法开采以应对矿体倾角大于45°的特殊地质条件。
在获得初级原料后需要经过复杂的冶炼工序。电弧炉（温度达1600-1800℃）先将废钢与合金原料熔炼成初级不锈钢水，随后进入AOD氩氧精炼炉（吹氧比例30%-35%）进行脱碳保铬的关键处理。现代钢厂普遍采用连铸工艺（铸坯厚度150-250mm）直接生产板坯，相比传统模铸可提高成材率12%-15%。值得注意的是，废不锈钢的回收利用占比已达原料总量的40%-45%，这大幅降低了原生矿物开采需求。
实际生产环节需要重点关注热轧工艺参数控制，特别是轧制温度（1150-1250℃）和压下率（单道次15%-25%）的精准配合。冷轧阶段则依赖森吉米尔二十辊轧机（轧制力2000-4000吨）来生产超薄规格（0.2-3mm）的精密不锈钢板。表面处理环节的酸洗线（硝酸氢氟酸混合液浓度8%-12%）和光亮退火炉（氢氮保护气氛露点-60℃以下）对最终产品的耐腐蚀性能具有决定性影响。
随着短流程冶炼技术的发展，部分先进企业已实现从矿粉到冷轧卷的全流程生产周期压缩至72小时以内。这要求采矿环节必须与下游工序深度协同，例如采用区块链技术追溯镍矿物流（从印尼矿山到中国工厂运输时间优化至7-10天），以及运用X荧光分析仪（检测精度0.001%）实时监控原料成分波动。这种全产业链的精细化管控，才是现代不锈钢生产的真正技术核心。
