废钛作为重要的二次资源，主要指钛及钛合金制品在生产加工、使用报废后产生的可回收物料。与原生钛矿相比，这些金属废料具有显著的经济价值和环保意义，特别是在航空航天（耐温强度540℃以上）、医疗器械（生物相容性ISO 5832-3认证）等高端领域，废钛回收能降低60%以上的能源消耗。
从形态上区分，废钛可分为块状残料、切削屑、废旧设备部件等多种类型，其中TA2纯钛（杂质含量≤0.3%）和TC4钛合金（含6%铝、4%钒）最为常见。需要特别关注的是，不同形态的废钛其回收工艺存在明显差异，例如切削屑需要经过脱脂清洗（溶剂沸点120-180℃），而大型构件则需进行等离子切割（功率15-30kW）预处理。
废钛的循环利用涉及到精密的分选技术，包括光谱分析（精度±0.01%）、磁选分离（磁场强度1.2-1.8T）等关键环节。当前制约行业发展的主要瓶颈在于钛与相似金属（如锆、铪）的分离难题，以及表面氧化层（厚度50-200μm）导致的熔炼损耗。随着冷床熔炼（真空度10^-3Pa）等新技术的应用，废钛回收率已从传统工艺的75%提升至92%以上。
从市场角度观察，全球废钛贸易呈现明显的区域集聚特征，北美和欧洲主要流通航空级废料（氧含量≤1500ppm），而亚洲市场则以工业级废钛（氧含量≤2500ppm）为主。这种差异直接影响了区域性再生钛的价格体系，例如2023年第二季度航空级废钛较工业级溢价达到35-40%。
随着钛应用领域的持续扩展，废钛资源化正逐渐形成包含收集、检测、熔铸的完整产业链。值得注意的是，现代钛回收企业普遍配置了X荧光光谱仪（检测限0.001%）和激光诱导击穿光谱系统（空间分辨率10μm），这些技术进步使得废钛的化学成分控制可以达到ASTM B348标准要求，完全满足高端制造的原料需求。
