3号锌锭的熔炼过程需要严格遵循金属热处理规范，首先要将锌锭破碎成合适尺寸（建议5-10cm碎块）以提高熔化效率。使用石墨坩埚或耐热钢容器时，应预先将炉温升至420-450℃（略高于锌的熔点419.5℃），这个温度区间既能保证完全熔化又避免过热挥发。需要特别注意的是锌蒸气具有毒性，必须在通风橱或配备废气处理系统的熔炼炉内操作。
实际操作中建议采用分层加料法，先在坩埚底部放入少量锌块作为热传导介质，待其熔化形成液态层后再分批加入剩余物料。为改善流动性可添加0.1-0.3%的氯化铵（NH4Cl）作为助熔剂，但要注意控制添加量避免过度氧化。当熔体表面出现氧化锌浮渣时，需要使用石墨棒定期撇渣，这个环节对保证最终铸件质量尤为关键。
温度监控是熔炼过程的核心环节，建议使用K型热电偶（测量范围0-600℃）实时监测熔池温度，维持温度波动不超过±5℃。若需进行合金化处理，应在锌液完全熔化后依次加入铝（Al）、铜（Cu）等合金元素，并充分搅拌10-15分钟确保成分均匀。值得注意的是3号锌锭（Zn≥99.95%）本身的纯度较高，熔炼时应避免与铁质工具直接接触以防铁污染。
完成熔炼后，浇铸温度应控制在430-460℃范围内，具体取决于铸件壁厚。薄壁件取上限温度以保证充型完整，厚壁件则可适当降低温度减少收缩缺陷。对于连续生产场景，建议采用保温炉（温度精度±3℃）维持锌液状态，这样既能节约能源又可避免反复熔炼导致的金属损耗。整个过程中操作人员必须佩戴耐热手套和防护面罩，锌液飞溅可能导致严重烫伤。
