6061铝棒熔炼需要严格控制温度与成分比例才能获得理想性能。预热环节建议将原材料置于400-450℃环境缓慢升温，特别注意厚度超过50mm的坯料需要延长预热时间以避免内外温差过大。熔炼过程应在720-760℃范围内进行，这个温度区间既能保证完全熔化又不会造成过量烧损(镁元素烧损率约0.02%/min)。
炉内气氛管理是容易被忽视的关键环节，建议通入氩气保护气体(流量6-8L/min)来隔绝氧气接触。需要重点关注合金元素的添加顺序，特别是镁元素(Mg含量0.8-1.2%)应在最后阶段加入并立即搅拌，因为其熔点仅650℃且易氧化。实际操作中可观察到熔体表面呈现镜面效果时，说明已达到理想熔炼状态。
精炼环节推荐使用六氯乙烷(C2Cl6)作为除气剂，添加量为炉料总重的0.3-0.5%。当熔体温度降至700℃左右时，采取多级除渣操作可以显著提升纯度。对于直径超过100mm的铝棒铸造，建议采用电磁搅拌技术(频率15-20Hz)来消除成分偏析，这种方法比人工搅拌效率提升40%以上。
浇注温度控制在690-710℃能获得最佳流动性与收缩比，模具预热温度应保持在200-250℃范围。生产实践表明，采用阶梯式降温工艺(每小时降30℃至150℃)可以显著改善6061铝棒的内部应力分布。通过这些工艺控制，最终获得的产品抗拉强度可达310MPa以上，延伸率超过12%。
