6061铝棒并非直接从自然界开采获得，而是通过复杂的工业冶炼加工流程制备而成。其原料来源主要是铝土矿（主要成分Al₂O₃·nH₂O），需要经过拜耳法提纯得到氧化铝，再通过霍尔-埃鲁电解法（工作温度950℃）制取纯铝锭。值得注意的是，6061作为铝合金型号（含镁0.8-1.2%、硅0.4-0.8%），还需在纯铝中添加合金元素进行熔炼。
在实际生产过程中，铝锭需要经过780-850℃的高温熔炼，通过电磁搅拌确保合金成分均匀分布。特别关键的是后续的均质化处理（530-580℃保温8小时），这个步骤能消除晶内偏析，显著提升材料的机械性能（抗拉强度≥124MPa）。成熟的生产线会采用半连续铸造工艺，将熔融金属注入结晶器形成直径6-300mm的铸棒。
比起传统开采概念，6061铝棒的获取更注重精密加工环节。铸造成型的铝棒还需经过T6热处理（固溶处理535℃+人工时效175℃），这个工艺能使材料硬度达到95HB以上。现代铝加工厂通常会配备在线超声波探伤仪（检测精度0.2mm），确保每根铝棒内部无气孔、夹渣等缺陷，这种质量控制方式远比原始矿物的筛选复杂得多。
从环保角度来看，再生铝的使用正在改变产业链结构。当前约30%的6061铝棒原料来自回收废铝（要求Fe含量＜0.7%），通过废铝重熔可节省95%的能源消耗。先进的双室熔炼炉（配备蓄热式燃烧系统）能将金属回收率提升至92%以上，这种循环经济模式正在重新定义金属材料的"开采"方式。
