合金铝杆是一种经过特殊配比和工艺加工的铝基材料制品，通过在纯铝中添加铜(Cu)、镁(Mg)、硅(Si)等金属元素（典型含量1-10%）形成具有特定性能的金属复合材料。这类产品通常呈现直径6-40mm的圆柱形杆状，表面经过阳极氧化处理可形成5-25μm的致密氧化层，显著提升耐腐蚀性能。与传统纯铝杆相比，其抗拉强度可达300-500MPa，延伸率保持在8-15%之间，在保持轻质特性（密度约2.7g/cm³）的同时大幅提升了机械性能。
在具体应用中需要重点关注合金元素的配比调控，特别是6061型号（含0.8-1.2%Mg、0.4-0.8%Si）和7075型号（含5.1-6.1%Zn、2.1-2.9%Mg）这两种常见配方的性能差异。前者更适用于需要良好焊接性能的机械部件，后者则多用于航空领域的高强度结构件。生产过程中采用连铸连轧工艺，将熔融金属以0.5-2m/s的拉拔速度成型，配合T6热处理（固溶处理+人工时效）可使其硬度达到80-100HBW。
这类材料展现出优异的导电导热特性，电导率保持在30-45%IACS（国际退火铜标准），同时具备良好的切削加工性能。值得注意的是，合金铝杆的热膨胀系数(23-24×10⁻⁶/℃)与混凝土接近，这使其在建筑领域的应用具有独特优势。近年来随着新能源汽车发展，要求电池连接件使用导电率>58%IACS的6101合金铝杆（含0.3-0.7%Si），推动了该材料在800V高压平台上的创新应用。
表面处理工艺的选择直接影响最终产品的使用寿命，常见的有铬酸阳极氧化（膜厚10-15μm）、硫酸阳极氧化（膜厚5-20μm）等不同方案。实验数据表明，经过正确表面处理的合金铝杆在盐雾试验中可实现1000-1500小时不生锈，远优于普通碳钢材料的96小时标准。这种兼具功能性和经济性的特性，使其在电力导线、机械传动轴、建筑幕墙龙骨等领域逐步替代传统钢材。
