泥炭选矿回收率的正常范围一般在60%至85%之间。这一数值受矿石品质、选矿工艺及设备效率直接影响，例如低灰分泥炭通常更容易实现高回收率。若发现回收率长期低于50%，可能意味着流程存在原料预处理不足或分选参数设置偏差等问题，需要重点关注设备维护和工艺优化。
为什么不同地区的泥炭选矿回收率差异明显？关键因素包括矿床埋藏深度和杂质含量波动。露天开采的泥炭层若混入大量树根或黏土，会显著增加分选难度。部分企业采用水力旋流器搭配浮选机的组合方案，能将细颗粒泥炭的回收效率提升10%以上。现场操作人员更倾向于选择自动化控制系统，实时调整水流速度和药剂浓度。
实验室测试数据显示，当泥炭含水率控制在35%-45%时，机械脱水环节的损耗可减少8%左右。冬季低温环境可能导致过滤设备效率下降，这时预热原料或增加干燥工序尤为重要。某些创新技术如微波辅助干燥已在小规模试验中展现潜力，但成本控制仍是产业化应用的瓶颈。
企业若想突破80%的回收率门槛，必须同步优化破碎粒度与分选精度。过细的粉碎会加大后续处理难度，而粗颗粒又可能导致有用成分流失。经验表明，采用三级筛分搭配光电分选设备，能在保证处理量的同时将回收率稳定在78%以上。定期检测尾矿成分能快速定位流程漏洞，及时调整工艺参数。
