锂辉石选矿的合理产率需根据矿石品位和工艺路线动态调整。通常情况下，工业级锂辉石精矿产率控制在50%-70%较为合理，但具体数值需结合原矿Li₂O含量、矿物嵌布特征及选厂设备配置综合判断。高品位矿石通过合理分选可获得更高产率，但需警惕过度追求产率导致精矿质量下降。
实际生产中常见误区是孤立看待产率指标。需要重点关注精矿品位与回收率的平衡关系，特别是当原矿Li₂O含量低于1.5%时，强制提升产率可能造成精矿品位跌破5%的行业基准线。如何判断产率是否合理？关键要看单位矿石的经济价值是否达到最大化，这需要通过选矿试验建立完整的金属平衡表。
现代选矿厂普遍采用"预选抛废-阶段磨选"工艺提升效率。在粗选段设置X射线分选机预先抛除30%-40%废石，能有效降低后续磨矿能耗。精选段采用"磁-浮联合"工艺，通过调节捕收剂用量和pH值，可在保证精矿质量前提下将产率稳定在55%-65%区间。某锂辉石矿的实践数据显示，当磨矿细度控制在-0.074mm占75%时，精矿产率达到63%且Li₂O回收率突破85%。
设备选型对产率有直接影响。新型立式搅拌磨相比传统球磨机能耗降低40%，产品粒度分布更均匀。浮选机组采用充气量可调设计，能快速响应矿石性质变化。但要注意避免设备超负荷运转，某选厂曾因追求65%产率导致浮选机吸气量不足，最终精矿品位反而下降0.8个百分点。
现场操作需建立动态调整机制。当原矿品位波动超过0.3%时，应及时调整磨矿细度和药剂制度。建议每班检测3次精矿样品，配合在线分析仪实时监控锂元素分布。某矿山通过安装矿浆浓度自动调节系统，将产率波动范围从±5%缩小到±1.5%，年增收超200万元。
