选矿产率到底多少才算合理？这个问题没有统一答案，因为矿石种类、矿物赋存状态和选矿技术都会直接影响最终产率。铁矿选矿产率通常在25%-45%之间波动，金矿可能低至0.01%-0.5%，而铜矿则多在1%-3%范围。需要重点关注原矿品位这个核心因素，特别是当原矿品位下降1个百分点时，产率可能对应降低5%-8%。
矿石嵌布特性直接决定选矿难度。当有用矿物与脉石紧密共生时，即使采用浮选重选联合工艺，产率也可能比预期低15%以上。某铜矿实测数据显示，当黄铜矿嵌布粒度从0.3mm降至0.1mm时，精矿产率由2.7%下滑至1.9%。选矿设备的配置方案同样关键，新型高频振动筛的应用能使铁矿尾矿品位降低0.8个百分点。
选矿回收率与产率的区别常被混淆。简单来说，回收率衡量有用成分提取程度，而产率指精矿占总处理量的比例。以金矿为例，3%的产率若对应98%回收率，意味着97%的矿石经处理后只保留3%精矿，但已将绝大部分黄金提取。这种差异直接影响经济效益评估，需要结合金属价格进行动态测算。
提升产率的突破口往往在预处理环节。碎磨阶段控制矿物解离度，既能避免过粉碎造成金属流失，又能减少后续工序负荷。某选厂实践表明，将球磨机钢球直径从100mm调整为80mm后，铅锌矿精矿产率提升1.2个百分点，同时能耗下降8%。这种精细化的过程控制，正在成为现代选矿的主流方向。
不同规模选厂的产率差异值得注意。日处理量500吨的小型金矿，因无法配置完整选矿流程，产率可能比万吨级选厂低0.2-0.3个百分点。但大型选厂并非总能占优，当处理复杂多金属矿时，过度追求高产率反而会导致精矿品位不达标。这种平衡点的把握，正是选矿工程师的核心价值所在。
