仲钼酸铵的开采过程涉及多个复杂环节，需要重点关注钼矿的提取与化学转化工艺。通常以辉钼矿（MoS₂）为主要原料，通过露天或地下开采获得原矿石后，经过破碎、浮选等物理选矿手段将钼精矿品位提升至45%以上。特别在焙烧环节需控制温度（550-650℃）使硫化物转化为氧化钼，再通过氨浸法（使用浓度10-12%的氨水）将钼氧化物溶解形成钼酸铵溶液。
后续纯化阶段对浸出液进行蒸发浓缩时，需要精确调节pH值至2.5-3.0范围，促使仲钼酸铵[(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O]结晶析出。值得注意的是，企业多采用多效蒸发器（工作压力0.3-0.5MPa）来提高能效，而结晶母液需经过离子交换树脂（如D201型）深度除杂才能循环使用。整个流程中，焙烧尾气的二氧化硫回收（转化率需达99.5%）和结晶工序的粒度控制（目标粒径80-120μm）是保证经济效益与产品质量的关键节点。
在实际操作中，不同品位的矿石会直接影响酸耗（通常每吨产品消耗工业盐酸1.2-1.8吨）。现代化工厂普遍采用DCS控制系统来监控反应釜温度（±2℃精度）和溶液密度（1.25-1.35g/cm³范围），通过在线分析仪实时调整工艺参数。特别是对于含铜、铅等杂质较高的矿源，还需要增加硫化铵沉淀工序，这对最终产品的重金属含量（要求＜50ppm）控制至关重要。
