二氧化锰作为重要的工业原料，其开采过程需要结合矿床类型采用差异化方案。最常见的沉积型锰矿通常采用露天开采法，通过剥离覆盖层后使用电动铲（斗容3-5m³）进行阶梯式挖掘，这种方式适用于矿体埋深较浅且分布范围广的情况。对于脉状矿床则需要改用地下开采，特别要注意坑道支护系统必须采用钢拱架配合喷射混凝土（厚度15-20cm）来应对锰矿伴生的破碎带。
在选矿环节需要重点关注矿石品位的波动，尤其是当二氧化锰含量低于20%时必须进行重力选矿。常见的跳汰机（处理量50-80t/h）配合螺旋溜槽能够有效将品位提升至45%以上。值得注意的细节是锰矿石常与铁、硅等元素伴生，因此磁选机（磁场强度0.8-1.2T）在预处理阶段不可或缺，这直接关系到后续浸出工序的酸耗量控制。
环境保护措施贯穿整个开采流程，特别是对粉尘控制要求严格。现代矿山普遍采用布袋除尘器（过滤精度0.3μm）配合喷雾降尘系统，同时需要对矿区酸性废水进行中和处理（pH调节至6-9）。在矿坑复垦阶段，通常会采用客土法（覆土厚度≥50cm）配合耐重金属植物进行生态修复。
随着技术进步，生物浸出法正在改变传统开采模式。通过氧化亚铁硫杆菌等微生物在堆浸场（温度25-35℃）的作用，能够从低品位矿石中提取锰元素，这种方法可降低30%以上的能耗。但要注意控制浸出液中的铁锰比（最佳值1:2），这对后续电解工序的电流效率（通常85-92%）有着决定性影响。
