选矿螺旋溜槽的螺距通常控制在400-800毫米之间，具体数值需根据矿石性质和处理量调整。螺距直接影响矿浆流动速度与颗粒分层效果，过大的螺距会导致细颗粒被离心力甩向外缘，过小则可能降低处理效率。实际操作中需结合矿石粒度、密度差异及目标回收率综合测算，例如处理重矿物时适当缩小螺距可增强分选精度。
为什么不同矿种需要差异化的螺距设计？关键在于矿物颗粒的沉降速度差异。当处理含高比重矿物的矿石时，缩短螺距能延长矿浆在槽体内的停留时间，让重矿物充分沉降。相反处理轻质矿物时适当增加螺距可提升处理能力。某铁矿选厂曾通过将螺距从650mm调整为520mm，使精矿品位提升了3.2个百分点。
现场调试阶段建议采用可调节螺距的试验溜槽。通过观察不同螺距下的分带清晰度、精矿回收率等指标，结合矿浆浓度、给矿量等参数建立动态模型。需要注意的是，螺距调整必须与横截面倾角、槽面材质等参数同步优化，某选钼企业就因忽略倾角匹配导致调整螺距后精矿流失率增加18%。
维护过程中要定期检测螺距变形情况。长期运行的螺旋溜槽易出现槽体磨损或结构变形，导致实际螺距偏离设计值。某钨矿选厂每季度用三维激光扫描仪检测槽体形态，发现运行12个月后螺距平均扩大7mm，及时矫正后设备分选效率恢复至初始状态的96%以上。
