干法氟化铝是一种通过无水氟化氢气体与氢氧化铝在高温条件下反应生成的精细化工产品，其化学式为AlF3。与湿法工艺相比，这种生产方法避免了水溶液参与反应，产物纯度可达98%以上（工业级标准），结晶形态更完整，特别适合电解铝行业作为降低电解质熔点的关键添加剂。生产过程中需要重点关注温度控制，通常维持在550-700℃区间，这个温度范围既能保证反应速率，又可防止设备腐蚀加剧。
在物理特性方面，干法氟化铝呈现白色粉末状，堆积密度约1.5g/cm³，具有极强的吸湿性（暴露空气中易结块），因此在包装运输时需采用双层防潮内衬。其技术优势主要体现在低灼烧减量（≤0.5%），这对电解铝生产中的电流效率提升至关重要。特别是使用回转窑生产工艺时，通过精准调控物料停留时间（通常90-120分钟），可以确保氟化铝晶体形成理想的α相结构，这种晶型在950℃的电解槽环境中表现更稳定。
应用领域除传统电解铝外，干法氟化铝正逐步拓展至锂电正极材料包覆、特种玻璃制造等新兴领域。需要注意的是，不同行业对产品指标有差异化要求，比如锂电池领域要求钠含量控制在100ppm以下，这需要原料氢氧化铝预先经过深度洗涤处理。当前主流生产工艺中，流态化反应器技术因能实现气固充分接触，使得氟化氢转化率提升至97%以上，相较传统固定床设备能耗降低约15%。
从环保角度考量，干法工艺虽然初始投资较高，但彻底避免了湿法生产产生的含氟废水问题，其尾气经过两级洗涤（先用稀氢氟酸吸收再用碱液中和）后，氟化物排放浓度可控制在5mg/m³以内。随着电解铝厂对原材料品质要求日益严格，具备低硅（SiO2≤0.25%）、低铁（Fe2O3≤0.05%）特性的干法氟化铝市场份额持续扩大，这种材料正在重塑全球氟化铝供应格局。
