萤石矿选矿成本受多重因素影响，每吨矿石处理费用通常在100-500元区间波动。矿石品位高低直接决定成本基线，高品位萤石矿只需简单手选即可达标，而低品位矿需经破碎、浮选等多道工序，能耗与药剂消耗会推高30%以上开支。矿区地理位置同样关键，偏远山区运输费用可能占整体预算15%-25%，且设备维护周期因环境湿度、温差变化大幅缩短。
选矿工艺选择直接关联成本天花板。浮选法虽能处理复杂伴生矿，但药剂成本与废水处理投入不可忽视。重介质分选对设备精度要求极高，初期投资可能突破800万元。如何有效控制这些成本？规模化生产与资源循环利用成为突破口，某云南矿企通过尾矿废水净化回用，年节省治污费用超200万元。设备自动化升级同样见效明显，山东某选厂引入AI分拣系统后，人工成本直降40%。
环保政策压力正重塑成本结构。新固废法实施后，尾矿库建设标准提升使单吨处理费增加8-12元。动态监测系统与除尘设备的强制配备，让中小型矿企年运营成本骤增60-80万元。但这也倒逼技术创新，江西某企业研发的低毒浮选剂不仅通过环保认证，还将药剂成本压缩至传统方案的2/3。
市场供需波动带来隐性成本变量。2023年萤石精粉价格暴涨期间，选矿厂为保原料供应不得不采购低品位矿石，间接提升选矿难度与损耗率。期货套保与长期供货协议现已成为头部企业的成本稳压器。未来选矿成本控制将更依赖数字化管理，实时监控矿石硬度、酸碱度的智能传感系统，正在将不可控损耗压缩到5%以内。
