萤石人工选矿的成本通常在每吨80-300元浮动，具体价格要看矿石品质和操作难度。矿区位置直接影响运输费用，偏远山区可能比交通便利地区贵出20%。需要重点关注矿石本身的氟化钙含量，特别是低于60%的低品位矿需要更多分选步骤，加工费自然水涨船高。现在是不是所有萤石矿都适合人工选矿？其实脉石类型才是关键，像石英型萤石矿用手选法效率最高，而方解石型更适合浮选工艺。
人工成本占选矿费用的三成左右，熟练工人每天工资能达到200-350元。有些矿主会采用计件制，每挑拣1吨合格矿石支付15-25元报酬。操作现场需要配置除尘设备和照明系统，这些固定投入每月增加5000-8000元开支。雨季作业效率会降低30%以上，这时候要提前备好防雨棚和排水设施。
选矿设备的选择直接影响长期成本。振动筛和跳汰机的组合方案初期投入约5-8万元，但能降低20%人工强度。有些老矿工会自制木质溜槽，虽然节省设备费却增加了安全隐患。要不要采购色选机？这得看处理规模，日产量30吨以上的选厂用光电分选设备能提升40%工效。
尾矿处理是容易被忽视的隐形成本。每吨废石运输到堆放场要多花3-5元，环保达标的水处理系统更是需要持续投入。选矿厂与冶炼厂的距离每增加50公里，运输成本就会上浮8%左右。有些地区实行矿石集中采购，这种模式能节省15-20%的综合费用。
实际操作中可以通过预筛分控制成本，提前去除30%的废石能让后续工序轻松一半。夜间作业要特别注意照明亮度，光线不足会导致分选精度下降15%以上。现在很多矿区开始采用人机协作模式，这种半机械化方案能把吨成本控制在120-180元之间。
