铁矿选矿产率通常在60%-85%之间波动，具体数值受矿石品位、矿物组成和选矿工艺共同影响。国内主流磁铁矿选矿线实际产率多集中在72%-78%这个区间，赤铁矿由于嵌布粒度较细往往产率偏低5-8个百分点。需要重点关注矿石的氧化程度和脉石含量，特别是当原矿含铁量低于30%时，产率可能骤降至65%以下。
选矿设备配置直接决定回收效率。新型高梯度磁选机相比传统设备可提升3-5%的金属回收率，而浮选药剂配方的优化能额外带来2-3个百分点的增益。为什么不同矿山的产率差异这么大？关键在于原矿性质的千差万别，同一矿区不同开采面的矿石都可能存在显著差异。
生产管理细节常被低估。磨矿细度控制偏差0.05毫米就能导致0.8%-1.2%的产率波动，而水分调节不当可能让精矿粉流失率增加两成。某河北选厂通过安装在线粒度分析仪，三个月内将稳定率提升至98%，月均产率提高1.7个百分点。
技术进步正在改变行业基准。高压辊磨工艺使难选矿石的产率突破70%关口，微波预处理技术试验数据显示可提升低品位矿3-5个点回收率。这些创新推动着选矿经济边界不断下移，十年前被视为废石的25%品位矿石现在也能创造利润。
环保政策倒逼效率提升。新实施的废水循环标准促使企业改进脱水工艺，意外收获是精矿含水率降低带来0.5%-0.8%的有效产率增长。这种复合效益正在重塑选矿厂的技术改造路径。
