321不锈钢焊条加工工艺的核心在于控制焊接过程中的热输入与合金元素平衡。这种含钛稳定化奥氏体不锈钢（Ti≥5×C%）对焊接温度极为敏感，需采用多层多道焊（层温控制在150℃以下）来避免晶间腐蚀。特别要注意焊接电流应比普通304焊条降低10-15%（φ3.2mm焊条约90-110A），以减小热影响区宽度。
焊前准备阶段需要彻底清洁母材表面，去除油污和氧化层，建议使用丙酮或专用不锈钢清洗剂。在保护气体选择上，98%Ar+2%O₂的混合气体能显著改善熔池流动性，而纯氩气会导致电弧不稳定。焊条烘焙温度应严格控制在250-300℃保温1小时，过高会导致药皮中钛元素过度烧损。
实际操作中宜采用短弧焊接（弧长1-2mm），焊条角度保持80-90°可获得最佳熔合效果。收弧时需要适当回烧填补弧坑，避免出现弧坑裂纹。焊后处理建议先进行酸洗钝化（硝酸20%+氢氟酸5%溶液），再进行光亮处理以获得均匀的银白色表面。值得强调的是，321焊条严禁与碳钢焊条混用，必须配备专用不锈钢钢丝刷清理焊道。
在焊接参数优化方面，平焊位置推荐采用直流反接（焊条接正极），立焊和仰焊时可适当增加1-2V电压以改善成形。对于厚度超过8mm的板材，建议开60°V型坡口并预留1.5-2mm钝边。现场施工时建议配备红外测温仪实时监控层间温度，当环境湿度超过70%时应暂停焊接作业。
