七水硫酸锌（ZnSO4·7H2O）的熔炼过程需要特别注意其结晶水特性，当温度达到40℃时就开始失去部分结晶水。实际操作中通常采用阶段式升温法，先将原料放入耐酸反应釜（材质建议选用316L不锈钢或搪瓷），控制升温速率在5-8℃/min避免暴沸，特别在100-120℃区间要缓慢加热以充分脱除六个结晶水分子。
当温度升至280-300℃临界点时，剩余的一个结晶水分子会完全脱离，此时物料转变为无水硫酸锌（ZnSO4）。这个阶段建议采用间接加热方式，通过导热油循环系统（工作温度范围200-350℃）能更精确控温。值得注意的是熔炼过程会产生酸性蒸汽，必须配套安装冷凝回收装置（冷凝温度控制在5-10℃）和碱液吸收塔（pH值维持在10-12）。
为获得高纯度产物，可在熔融态时加入少量双氧水（浓度30%的添加量为0.5-1.2%）氧化杂质。后期保温阶段保持物料在450-500℃（±5℃精度）维持20-30分钟，使杂质充分分解。出料时应采用氮气保护（纯度99.99%）防止产物吸潮，冷却至室温后过80目筛可获得均匀的白色粉末。
工业级熔炼还需关注能耗优化，新型多级余热利用系统（热效率提升15-20%）能显著降低生产成本。对于含铁量高的原料，建议在熔炼前先加入锌粉（添加量0.3-0.8%）进行置换反应，这样成品中铁含量可控制在50ppm以下。最终产物检测要重点关注水不溶物（≤0.05%）、氯化物（≤0.01%）等关键指标是否达标。
