二氧化铋的开采过程需要综合考虑矿物赋存特性和环保要求。这种稀有金属化合物通常以辉铋矿（Bi₂S₃）或铋华（Bi₂O₃）的形式存在于多金属矿床中，常与铅、铜、钨等矿物伴生。在矿山勘探阶段需采用X射线荧光分析仪（检测限0.01%）和电感耦合等离子体质谱仪（精度ppb级）进行精确勘测，特别要注意矿脉走向和围岩蚀变特征。
实际开采时主要采用地下巷道掘进配合浅孔留矿法，对于氧化程度较高的风化矿床则会选用铲运机配合露天阶梯式开采。需要重点关注矿石的破碎粒度控制，尤其是当采用生物浸出工艺时，要求物料粒径保持在5-15mm范围内。选矿环节通常采用重选-浮选联合工艺，使用丁基黄药（用量80-120g/t）作捕收剂，通过三级摇床（富集比8-12倍）实现初步富集。
在环保处理方面必须配置酸性废水中和系统（pH调节至6.5-8.5），采用石灰乳两级中和法时要注意控制反应时间在40-60分钟。尾矿库需铺设高密度聚乙烯防渗膜（厚度≥1.5mm）并设置实时监测井。现代矿山越来越倾向采用原位溶浸技术（回收率65-75%），这种方式能显著减少地表扰动，但对矿体渗透性（K值＞10⁻⁵cm/s）有较高要求。
提炼环节通常采用盐酸浸出-水解沉淀法，控制浸出液固比在4:1至6:1范围，温度维持在80-90℃时二氧化铋转化率可达92%以上。新开发的微波焙烧工艺（功率800-1200W）能将传统24小时的回转窑煅烧过程缩短至3小时，但需特别注意防止局部过热导致的晶型转变。最终产品需通过激光粒度仪（D50≤5μm）和XRD衍射仪（纯度≥99.9%）进行严格质检。
