亚硫酸锌的熔炼工艺需要根据具体用途选择合适的方法。工业上常用还原熔炼法，将亚硫酸锌与碳质还原剂（焦炭或煤粉）按比例混合后投入电炉，在1000-1200℃高温下进行还原反应。需要特别控制炉内保持弱还原性气氛，避免锌蒸气被过度氧化。这个过程会产生锌蒸气（沸点907℃）和二氧化硫气体，需通过冷凝系统回收金属锌。
实际操作中要重点关注温度曲线的设定，特别是升温阶段要保持平稳。典型工艺参数包括：还原时间2-4小时、料层厚度30-50cm、配碳比1.2-1.5（理论量的120-150%）。熔炼后的残渣主要含有未反应的氧化锌和少量金属杂质，可通过湿法冶金进一步处理。值得注意的是，由于亚硫酸锌在高温下容易分解（分解温度约580℃），建议采用分段加热的方式避免物料突然分解造成喷溅。
对于实验室规模的小型熔炼，可以使用管式炉配合石墨坩埚进行操作。关键是要配置完善的气体收集系统，使用耐硫腐蚀的316L不锈钢管道。实验参数通常设定为：升温速率5-10℃/min、恒温时间60-90分钟、氩气保护流量0.5-1L/min。这种方法虽然产量有限，但有利于观察反应过程和收集实验数据。
在环保方面必须配备尾气处理装置，特别是要处理产生的二氧化硫。常见的处理方式包括碱液吸收（使用NaOH溶液）或催化氧化法制备硫酸。现代工厂多采用双碱法脱硫工艺，脱硫效率可达95%以上。熔炼车间还要注意锌蒸气的密封收集，安装布袋除尘器（过滤精度0.1μm）防止锌粉逸散。
