2A12铝棒作为航空级硬铝合金，其熔炼过程需要严格控制化学成分和工艺参数。首先要将电解铝锭放入电阻炉或燃气反射炉中，加热至700-750℃使其完全熔化，需要特别注意炉内温度波动不应超过±5℃，这对后续合金性能有直接影响。熔池表面应覆盖专用熔剂（通常为NaCl-KCl混合盐）防止氧化，同时采用电磁搅拌或机械搅动使成分均匀。
当铝液达到预定温度后，需按精确配比加入中间合金进行合金化处理。2A12铝合金需要添加铜（3.8-4.9%）、镁（1.2-1.8%）等元素，特别是镁元素容易烧损，应采用氩气保护加入。精炼阶段需通入高纯氮气（纯度99.99%）或六氯乙烷（C2Cl6）除气，保持精炼时间15-20分钟，直至铝液氢含量低于0.15ml/100g。
熔炼后期要进行成分快速分析，当铜含量接近4.5%时应特别关注硬度变化。浇注前需将铝液静置10-15分钟使夹杂物上浮，同时维持温度在690-710℃范围内。采用半连续铸造时，结晶器冷却水压力应控制在0.1-0.3MPa，铸造速度保持80-120mm/min可获得理想晶粒结构。整个过程需注意车间通风，因铝合金熔炼会产生少量氟化物气体。
