对焊钢管是通过高频感应电阻焊（ERW）工艺制成的管道产品，其核心特征在于将钢带边缘加热至熔融状态后加压对接成型。这种制造方式使得焊缝与母材达到近乎一致的材料性能（抗拉强度≥310MPa），既保证了结构完整性又显著提升了生产效率。需要重点关注的是对焊工艺能够实现连续化生产，特别是6-24英寸(150-600mm)的中小口径管材领域具有明显成本优势，这使得它成为石油天然气输送、建筑脚手架等领域的首选材料。
不同于无缝钢管的整体轧制工艺，对焊钢管在焊缝区域会存在细微的组织差异，但现代在线热处理技术已能将这种差异控制在5%以内。常见材质包含Q195-Q345碳钢系列，壁厚范围1.5-25.4mm，执行标准涉及API 5L、GB/T3091等多重认证体系。实际应用中需注意其工作压力限制（通常≤16MPa），在低温环境（<-20℃）使用时建议进行夏比冲击试验验证韧性。
从微观结构来看，优质对焊钢管的焊缝区域会形成均匀的贝氏体组织（晶粒度7-8级），这种特性使其弯曲半径可达管径的6倍而不开裂。随着在线超声波探伤（UT）和涡流检测（ET）技术的普及，现在95%以上的工业级对焊钢管都能达到Ⅱ级及以上焊缝标准。值得注意的是，新型JCOE成型工艺的引入，使得大口径对焊钢管（直径>508mm）的椭圆度误差可以控制在0.5%D以内。
市场应用方面，镀锌对焊钢管（锌层厚度≥80μm）在市政工程中的占比正逐年提升，其耐候性相比普通焊管提升3-5倍。而对于特殊介质输送，往往会采用内衬塑复合工艺（PE/PP-R涂层厚度1.5-3mm），这种复合管道的耐酸碱性能可达PH2-12范围。随着智能制造发展，目前先进生产线已能实现焊缝跟踪精度±0.2mm，这使得对焊钢管在精密流体输送领域开始替代部分无缝管材。
