七钼酸钠的开采主要依赖于钼矿资源的开发流程，这种化合物通常作为钼矿石加工的副产品获得。自然界中含钼矿物主要是辉钼矿（MoS2），其开采往往采用露天或地下采矿方式，具体取决于矿体埋藏深度和地质条件。露天开采适用于浅层矿脉，通过爆破、铲装和运输设备将矿石运至选矿厂；若矿体位于地下较深位置，则需要建立竖井和巷道系统进行开采。
在矿石破碎和磨矿后，关键的步骤是浮选分离，利用钼矿物的天然疏水性将其与脉石分离。浮选精矿经过焙烧工序（温度550-700℃）转化为氧化钼（MoO3），此时需要重点关注环保措施，特别是二氧化硫气体的回收处理。氧化钼通过碱浸工艺（通常使用氢氧化钠溶液）溶解后，再经过结晶或蒸发过程即可获得七钼酸钠（Na2MoO4·2H2O）。值得注意的是，工业级七钼酸钠纯度要求达到99%（工业标准GB/T 34609-2017），这意味着在结晶阶段必须严格控制溶液pH值（8.5-9.0）和温度参数（60-80℃）。
现代钼矿加工厂普遍采用溶剂萃取技术替代传统碱浸法，这种工艺能显著提高钼回收率（可达95%以上），同时降低碱耗量。开采过程中的水循环系统也尤为重要，因为七钼酸钠易溶于水（溶解度73g/100ml，20℃），需要建立完善的废水处理设施来回收重金属离子。某些新型生物浸出技术正在试验阶段，利用特定微生物分解低品位钼矿石，可能为未来开采提供更环保的解决方案。
