201不锈钢中厚板的熔炼过程需要严格遵循冶金原理与工艺控制，其核心在于成分精确调控与温度管理。首先将废钢、铬(Cr16-18%)、镍(Ni3.5-5.5%)等原料按比例投入电弧炉，在1600-1650℃高温下实现合金元素的充分熔解，这个阶段要特别注意锰(Mn5.5-7.5%)的挥发损失控制，通常需要加入硅铁进行脱氧保护。
当钢水达到目标成分后需转入AOD氩氧精炼炉，通过交替吹入氧气和氩气来降低碳含量(最终C≤0.15%)，同时精确调节氮(N≤0.25%)元素含量以改善加工硬化性能。精炼过程中要持续监测钢水温度，维持在1520-1550℃的精密范围，过高的温度会导致铬元素烧损，而过低则影响非金属夹杂物上浮。
出钢前需进行炉前快速分析，确保关键元素如铜(Cu1.0-1.5%)处于标准区间，这个微量元素对201不锈钢的耐蚀性影响显著。钢水经钙处理后可转入连铸机，采用电磁搅拌技术浇铸成200-300mm厚板坯，控制二冷区水量在12-18m³/h以避免表面裂纹，最终获得组织均匀的奥氏体基体。
