三氧化钼棒的开采需要经过一系列专业的矿物提取和加工流程。首先要通过地质勘探确定矿脉位置，通常钼矿会与辉钼矿(MoS₂)伴生，在确认矿体规模后采用露天开采或地下井巷作业。对于露天矿场，需要使用大型电铲(斗容8-12m³)配合矿用卡车(载重90-240吨)进行剥离和运输；而井下开采则需运用钻爆法，使用液压凿岩台车(钻孔直径64-127mm)配合铵油炸药进行矿体破碎。
开采出的原矿需要经过多道选矿工序。破碎环节采用三段一闭路流程，先由颚式破碎机(进料粒度≤1200mm)粗碎，再经圆锥破中碎，最后通过高压辊磨机将矿石粉碎至0.074mm以下。浮选阶段使用柴油和酚类化合物作为捕收剂，在pH值8.5-9.0的弱碱性环境中进行5-8次精选，能够将钼品位从0.1%提升至45%以上。特别要注意控制矿浆浓度在25-35%之间，这是影响回收率的关键参数。
获得钼精矿后还需进行焙烧转化。采用多膛焙烧炉(12-16层)在550-650℃温度下氧化焙烧，将二硫化钼转化为三氧化钼(MoO₃)。这个阶段要精确控制氧气含量(过量空气系数1.2-1.5)，避免生成挥发性较高的钼酸。最终产物经过棒状成型机挤压成直径10-50mm的标准三氧化钼棒，其密度需达到2.7-3.0g/cm³才符合工业要求。整个生产过程要特别注意除尘处理，钼尘的职业接触限值(TWA)仅为5mg/m³。
