七钼酸钠(Na₂Mo₇O₂₂)的熔炼工艺需要严格控制温度与反应环境以避免分解。通常在电阻炉或燃气炉中进行加热至450-550℃(熔点区间)，必须使用氧化铝坩埚或铂金容器来承受高温腐蚀。熔炼过程中需要重点关注氧分压控制，特别是要防止三氧化钼(MoO₃)的挥发损失，建议在微正压环境下操作。
实际操作时建议采用梯度升温策略，先以10℃/min速率升至300℃脱水，再以5℃/min缓慢升至目标温度。需要特别注意的是，当温度超过600℃时会发生热分解反应生成钼酸钠(Na₂MoO₄)和三氧化钼，因此建议配备K型热电偶(测量范围0-1370℃)进行实时监控。熔体保温时间通常控制在15-30分钟为宜。
对于工业级生产，可采用回转窑连续熔炼工艺，配合SCR烟气处理系统(脱硝效率≥90%)处理挥发性钼化合物。实验室规模则更适合使用箱式电阻炉(SX2系列)配合刚玉坩埚，熔炼完成后应快速浇铸至预热至200℃的模具中，缓慢冷却至室温可减少开裂风险。整个过程需要在通风橱内操作，建议佩戴P100级防毒面具防护钼烟尘。
