SUS630不锈钢的熔炼工艺需要严格控制合金配比与热处理过程。该材料属于沉淀硬化型不锈钢，其核心成分为铬(Cr 15-17.5%)、镍(Ni 3-5%)并添加铜(Cu 3-5%)等元素形成强化相。熔炼时通常采用电弧炉或感应炉进行初炼，炉温需维持在1550-1600℃区间以确保合金充分熔解，特别要注意铜元素容易烧损的特性，需要通过后期喂线工艺补充调整。
在精炼阶段必须采用氩氧脱碳法(AOD)或真空脱氧法(VOD)降低碳含量至0.07%以下。需要重点关注脱氧操作，尤其是铝(Al 0.75-1.5%)和钛(Ti)的加入时机，这些元素不仅影响脱氧效果，更关系到后续时效硬化处理的析出相形成。熔炼结束后应采用氩气保护浇注，避免二次氧化导致成分偏差。
铸锭需要经过均匀化处理(1150-1200℃保温4-6小时)消除偏析，热加工温度建议控制在950-1150℃范围。值得注意的是最终固溶处理温度(1040℃±15℃)对奥氏体晶粒度的影响，这直接决定了材料经时效处理(480-620℃保温1-4小时)后能达到的硬度指标(HRC 35-45)。
实际操作中需特别注意熔炼气体的控制，氮含量应低于0.04%以防止氮化铬析出。对于要求严苛的航空件，往往需要增加电渣重熔(ESR)工序提升纯净度，将硫(S)和磷(P)含量分别控制在0.03%和0.035%以下。熔炼过程的每个环节都会影响最终产品的耐腐蚀性能(按ASTM A262 Practice E测试)和机械强度(抗拉强度≥1310MPa)。
