近年来UPS蓄电池价格呈现明显下降趋势，这主要源于原材料成本的持续走低，特别是铅（Pb含量≥99.97%）的全球市场价格较五年前下跌约23%。随着再生铅冶炼技术的突破，废旧电池回收率提升至92%以上，使得原料供应端形成稳定压力。需要重点关注的是锂电池（能量密度300Wh/kg以上）规模化生产带来的替代效应，其循环寿命2000次以上的特性正在挤占传统铅酸电池市场份额。
生产工艺革新同样是关键因素，极板连铸连轧技术（生产速度15m/min）的普及使制造成本下降18%左右。国内头部企业如天能、超威的智能化产线改造将人工成本压缩至总成本的5%以下，这种效率提升直接反映在终端售价上。特别是在48V100Ah规格的工业电池领域，今年报价已跌破1200元，较去年同期降幅达15%。
政策导向也加速了价格调整，新国标GB/T 19638-2020对电池能量效率提出更高要求（充放电效率≥94%），迫使厂商淘汰落后产能。环保法规趋严带来的治污成本上升，反而促使企业通过规模效应摊薄费用，像2V3000Ah这类大容量电池单度电成本已降至0.35元。值得注意的是，东南亚新兴电池制造基地的崛起，其人力成本优势使得进口电池报价比国产低8-12%。
市场供需关系的变化尤为明显，5G基站建设放缓导致通信备用电池需求减少，而数据中心采用的锂电储能系统（循环次数5000+）进一步分流了传统需求。据行业统计，2023年国内UPS电池库存周转天数延长至47天，较疫情前增加60%。这种供需失衡使得经销商不得不通过价格策略消化库存，特别是12V100Ah这类标准产品让利空间最大。
技术迭代的隐性成本不容忽视，智能电池管理系统（BMS精度±1%）的普及虽然增加了研发投入，但通过精准充控制将产品寿命延长30%，反而降低了单位使用周期的成本。随着钠离子电池（成本比锂电低40%）即将进入商用阶段，整个备用电源市场正在酝酿更深层次的价格重构。特别是在光伏储能领域，铅炭电池（放电深度80%）的价格竞争优势已逐渐减弱。
