LED铝型材的开采其实是一个常见的误解表述，实际上铝型材并非直接开采获得，而是通过电解铝锭经热熔挤压成型的工业加工过程。需要重点关注的是原材料来源，特别是铝土矿（Al2O3·nH₂O）作为初始原料，经过拜耳法提纯得到氧化铝，再通过霍尔-埃鲁电解法（电流强度300-500kA）生产出纯度为99.5%-99.8%的原铝。
在LED铝型材制造环节，首先将铝锭（常见型号6063、6061）加热至480-520℃的塑性温度，通过模具挤压成型（挤压比10-100:1），这与传统矿产开采的爆破、破碎作业有本质区别。成型后还需经过在线淬火（风速15-25m/s）、人工时效（温度170-200℃，时间4-6小时）等热处理工艺，最终获得符合EN755或GB/T6892标准的型材产品。
对于需要特殊散热性能的LED应用场景，往往会采用高导热铝材（热导率＞200W/m·K），这类材料在挤压过程中需要严格控制冷却速率（3-5℃/s）以避免晶粒粗化。值得注意的是，现代铝型材工厂普遍配备废气净化系统（处理效率≥95%），这与矿产开采的环境治理有显著差异，体现了工业制造的可控性与环保优势。
