h65冷轧黄铜板作为常用的铜锌合金材料，其加工工艺需要重点关注锌含量控制与冷作硬化特性。该材料含铜量约65%（其余主要为锌），在室温下通过多道次轧制实现厚度缩减，每次压下量通常控制在30-50%范围内，需配合中间退火工序（温度400-450℃）消除加工硬化现象。特别要注意轧制过程中的润滑管理，一般采用乳化液或矿物油基润滑剂，既能降低轧辊与板材摩擦力，又能有效控制轧制温度在80℃以下。
精整阶段涉及纵剪分条与表面处理两个关键环节。分条加工时建议采用硬质合金刀具（硬度HRA90以上），进给速度控制在15-25m/min可避免毛刺产生。表面处理除常规的酸洗钝化外，对于高光泽度要求的制品还需进行多道抛光（从180目逐步提升至800目砂带）。值得注意的是，h65材料冷加工后会出现约15%的强度提升（抗拉强度可达450MPa以上），但延伸率会相应降低至10%左右，因此在折弯成型工序前需要根据变形量计算是否需要增加退火步骤。
在具体加工参数设置上，冲压成型推荐使用间隙为板厚8-12%的模具，而深拉深加工时单次拉深系数应控制在0.55-0.65之间。焊接工艺优先选用气体保护焊（氩气流量8-12L/min），预热温度保持150-200℃可有效防止热裂纹。成品检测环节除了常规的尺寸公差检查（厚度公差±0.02mm），还应特别注意晶粒度检测（目标级别0.020-0.035mm），这直接影响最终产品的抗应力腐蚀性能。
