高压钢管是专门用于输送高压流体的管道材料，通常由碳钢、合金钢或不锈钢制成，具备优异的承压能力和耐腐蚀性。这类钢管广泛应用于石油、化工、电力等行业，特别是在需要承受16MPa以上压力的场景（如锅炉管道、油气长输管线）中表现突出。其制造工艺包含热轧、冷拔或焊接，成品需经过严格的无损检测（如超声波探伤UT）和水压试验（测试压力为工作压力的1.5倍）。
从材质角度分析，20G（GB5310标准）和Q345R（GB713标准）是常见的锅炉用高压钢管牌号，其屈服强度分别达到245MPa和345MPa。需要重点关注的是钢管壁厚设计，通常采用ASME B31.3公式计算，需综合考虑介质压力、温度波动以及腐蚀余量（通常预留1-3mm）。大口径高压钢管（DN400以上）多采用双面埋弧焊工艺，而小口径精密管则常用冷轧技术保证尺寸精度（外径公差±0.2mm）。
在实际工程应用中，高压钢管必须配套专用法兰（PN16-PN100压力等级）和加强型密封结构。特别在低温环境下（-40℃以下），需选用经过正火处理的L245N等低温钢材质，夏比冲击功需达到40J以上。近年来，复合钢管（如内衬不锈钢层3mm）因兼具经济性和耐蚀性，在酸性油气田开采中得到推广，其爆破压力可达普通钢管的1.8倍。
为确保长期安全运行，定期检测尤为重要，包括磁粉检测（MT）表面裂纹和射线检测（RT）焊缝质量。值得注意的是，符合API 5L PSL2标准的高压钢管会标记完整的溯源信息，包含钢级（如X70）、热处理状态（N表示正火）和生产批次，这些数据对维护保养具有关键指导价值。随着智能化发展，部分新建管线已开始植入光纤传感器，实时监测钢管应变和温度变化。
