铂钼合金是由贵金属铂(Pt)与难熔金属钼(Mo)通过精密冶炼工艺制成的特种合金材料，因其独特的物理化学性能在高端工业领域具有不可替代性。这种合金通常含有5%-30%的钼元素(质量分数)，通过真空电弧熔炼或粉末冶金法制备，在保持铂优异耐腐蚀性的同时，显著提升了材料的高温强度和硬度。
需要重点关注铂钼合金的三大核心特性，特别是其熔点可达1800℃以上的优异高温性能，这使其成为航空发动机点火电极的首选材料。该合金在常温下维氏硬度可达HV300-400，远高于纯铂的HV40，同时保留了铂族金属特有的抗氧化特性，在强酸环境(包括王水)中仍能保持稳定。
在具体应用方面，铂钼合金因其耐电弧侵蚀特性(电导率约15%IACS)被广泛用于火花塞电极、玻璃纤维生产用漏板等高温部件。其独特的电子逸出功(4.8-5.1eV)使其在电接触材料领域表现突出，常用于制作高可靠性继电器触点。值得注意的是，含20%钼的铂钼合金线材(直径0.1-0.5mm)已成为心脏起搏器导线的标准配置。
材料科学家特别关注铂钼合金的相变行为，在800-1200℃温度区间会形成有序PtMo相，这种微观结构变化可使合金抗拉强度提升至1000MPa以上。近年来，纳米结构铂钼合金催化剂在质子交换膜燃料电池(PEMFC)中展现出比纯铂催化剂高3-5倍的活性，这与其特有的(111)晶面电子结构密切相关。
